Les cages en stratifié phénolique sont utilisées dans des roulements de haute précision avec une grande vitesse de rotation. Ces cages en matière synthétique renforcées de toile font leur preuve justement dans les cas d’utilisation les plus compliqués. Une bonne stabilité de forme et l’élasticité caractérisent ce matériau. La structure de la toile absorbe des petites quantités d’huiles et augmente ainsi les propriétés de glissement et de fonctionnement d’urgence du matériau. Le faible poids intrinsèque associé à un effet amortisseur présente des avantages.
La résistance à la corrosion ainsi qu’un comportement neutre envers la plupart des graisses, des huiles et des produits de nettoyage du commerce ne doivent pas être ignorés.
La tâche principale de la cage consiste à conserver la distance optimale avec les billes ou les tables de cylindre et, simultanément, d’empêcher leur contact.
Le matériau
Les matériaux en Krütex 102 ont été spécialement développés pour une utilisation dans les secteurs sensibles. En utilisant une toile plus fine en coton avec le nombre minimum de 30 fils / cm de chaîne et trame, la liaison des couches et la résistance du matériau sont sensiblement améliorées. Le matériau Krütex®102 répond ainsi largement aux exigences minimum telles qu’elles sont fixées dans les normes EN 61212 avec PF CC 21 ou dans DIN 7735 avec Hgw 2086.
La procédure de fabrication
De fines toiles de coton sont imprégnées de résine phénolique modifiée sur des chaînes d’imprégnation. À partir de ces toiles dénommées Prepregs, nous fabriquons les tubes ronds correspondants sur des machines à bobiner. Après une procédure exactement déterminée, le rouleau reste sur des mandrins en acier pendant plusieurs heures dans des fours de durcissement. Dans cette procédure, les fibres naturelles et la résine phénolique subissent une liaison chimique et mécanique. Le matériau thermoplastique a atteint son état final.
Dans la procédure suivante d’enlèvement des copeaux, la cage de roulement à billes est tournée et perforée en un seul processus à partir du tube à l’aide de tours CNC de la maison Gildemeister. Puis la surface des pièces est ébarbée et poncée.
Valeurs techniques
Résistance à la pression verticale 290 N/mm²
Résistance à la flexion 120 N/mm²
Résistance à la traction 60 N/mm²
Module d’élasticité 6000 N/mm²
Coefficient de frottement acier 0,25
Densité brute env. 1,25 g/cm³
Absorption d’eau 1 – 1,5%
Résistance thermique 120°C
Dureté de pression du roulement
verticale 130 N/mm²
parallèle 120 N/mm²
Dimensions
Des cages à partir de 10 mm de diamètre intérieur env. avec épaisseurs de parois au choix et largeurs d’anneaux jusqu’à 50 mm env. peuvent être fabriquées.
La dimension maximale d’anneaux uniquement tournés est de 400 mm env., pour les anneaux perforés ou fraisés, le diamètre maximum est de 200 mm env. !